新聞資訊
News center發布者： 綠州 時間：2020/11/22 10:08:22
無可否認，即使再精密的機械，但由于操作人員使用不恰當或是不注重保養，聚氨酯發泡機在使用的過程中總會遇到這樣或那樣的問題。今天，綠州聚氨酯機械就聚氨酯發泡機在生產中遇到的典型問題及處理方法作一個總體的憚述，以便操作人員能更好地使用聚氨酯發泡機。
問題及癥狀：
1、原料從烘箱里預熱后，準備投料時發現顏色變暗，B組粘度增大變渾濁；原液在烘箱里預熱溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在此種狀態下會引起預聚合，增大原液粘度。在此種狀態下的原液進行試驗發泡時，內部結構脆，很容易用手撕開，制品成型后出模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化后產品硬度不夠，容易變形達不到物性指標。應嚴守原料說明書所規定的烘料溫度70攝氏度以下，烘料時間為16-24小時以內。
2、原液從烘箱取出來準備加料時，發現B料渾濁不清或B料有白色懸浮物。
原因及處理方法：
1、預熱烘箱溫度太低或時間不夠；應適應調整其烘料時間和溫度；
2、原液吸濕變質或已過期；
3、試驗樣品或不理想，成型有缺陷。
進行試驗樣品或具體生產時，要根據原液說明書時所規定的溫度范圍選擇最佳的發泡溫度，在機臺溫度控制儀上設定好。當溫度控制儀上顯示的實際溫度接近設定溫度時，才能打開機頭進行樣品試驗以及生產，并注意觀察壓力表循環和澆注壓力是否平衡，需調整節流閥孔徑大小，使之平衡。（節流孔太大時澆注壓力高于循環壓力，反之則然）。切記：只有溫度已到最佳狀態，循環壓力和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生產。
問題及癥狀：
混合腔出來的物料不反應或只有輕微反應，不固化。
原因及處理方法：
1、忘了加催化劑；
2、比例相差太大；
3、計量泵工作不正?；蜻M料口阻塞，在機頭上拆開進料管，查看泵和料管是否正常，測流量，看比例相差多少，進行調整。
問題及癥狀：
1、小樣發泡后，發泡速度很快，發泡率大，成型后表面有裂開或者細微裂痕；
2、小樣反應到沾手時，輕按表面，有些地方有彈性，有些地方無彈性，樣品切開后有輕微反應或不完全和分層。
原因及處理方法：
1、循環和澆注壓力不平衡；
2、機頭針閥有瞬時差；
3、比例不對，調整節流口的孔徑，檢查機頭針閥是否有堵料現象，須給予拆出清洗（一般工作半個月應拆除清洗），適當調整比例，使之平穩。
好了，今天就聚氨酯發泡機生產中典型癥狀及處理方法就和大家分享到這里，欲了解更多關于聚氨酯發泡機在生產過程中可能碰到的問題及解決辦法，請關注我們——綠州聚氨酯發泡機廠家，謝謝！
首頁
