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聚氨酯軟泡海綿的黃變，一直是一個長期困擾海綿生產廠家和多元醇生產廠家的問題。不少海綿生產廠家，特別是一些高檔海綿生產廠家，都試圖通過添加抗氧劑、光穩定劑來改善海綿的抗黃變性能，但收效并不顯著。

從添加劑的角度分析，海綿的黃變有以下四種：海綿發泡/加工過程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變；接觸空氣中的氮氧化化引起的氣熏變黃；海綿引起的織物污染；海綿接觸紫外線而引起的黃變。

而這些黃變往往和抗氧劑的存在有著直接的關系。換句話說，抗氧劑的存在，既有可能對以上某些黃變有著正面的抵制作用，例如海綿發泡/加工過程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過添加抗氧劑加以抑制的；但是，也可能起負面作用，而促進其他種類黃變的發生，例如胺類抗氧劑在接觸空氣中的氮氧化合物或紫外線，會促進海綿黃變，而抗氧劑BHT，則是織物污染的主要誘因。

通常，多元醇生產廠家會在多元醇中添加一定量的抗氧劑，其目的是為了保證下游發泡廠家在使用多元醇發泡過程中的安全生產。目前，國內聚醚生產商主要使用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復配抗氧劑體系；而國際一些知名的聚醚生產商主要是選用一些大分子質量的受阻酚類抗氧劑與胺類抗氧劑。

作為海綿生產廠家，在拿到一種多元醇時，除了考慮安全、成本與發泡性能外，很少去評價多元酏中的抗氧劑體系對海綿黃變的影響。而這常被大家忽略的因素，卻隱藏著影響海綿黃變的重要原因。

通常在理想狀態下，存在于多元醇中的抗氧劑在海綿發泡過程中能夠發揮抑制由于發泡本身產生的高溫對聚合物的老化降解，既保證了發泡過程的安全生產，又有效防止了發泡過程中的芯部黃變的問題。但是，隨著發泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起許多海綿的黃變問題。