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聚氨酯高壓發泡機在生產各類PU制品時，有時候設備會出現一些故障?，F就可能出現的故障現象，分析出現故障的原因以及解決辦法。

故障現象：液壓站液壓壓力不能升高到設備要求的壓力。

檢查分析方法：液壓站不能升高到設備需要的壓力，考慮由以下原因會引起故障：1，液壓站液壓泵不能正常工作；2，外部液壓元件內泄漏嚴重；3，手動卸荷閥沒有處在正確的關閉位置；4，電器控制上將液壓壓力下限控制點與液壓上限控制點接反。

檢查步驟：1，首先從外部泄漏檢查起，關閉外部液壓管路的球閥，啟動液壓站，設定好液壓上、下限壓力，能夠將液壓壓力上升到設定值，則該故障為外部液壓元件的問題，檢查外部液壓元件并查出故障的液壓元件。若仍舊故障，則應該為液壓站本身的問題；2，依次檢查：液壓站手動卸荷閥、液壓站溢流閥、液壓站增壓電磁閥、液壓站壓力表上、下限控制點，找出故障點；3，以上檢查都沒有故障，則檢查液壓站電機、聯軸器、液壓站液壓泵。

故障現象：液壓站增壓時間較長，在混合頭開啟的同時液壓壓力下降很快且下降很多，導致大活塞拉開后液壓壓力不能驅動小活塞，造成報警停機，顯示故障信息為混合頭小活塞未打開。

故障分析：液壓系統中液壓站泵的流量為20L/min，流量較小，混合頭的運動速度很快，靠液壓站泵的流量不能快速驅動混合頭，在混合頭啟動的同時必須靠儲能器的快速補充液壓壓力，壓力瞬間大幅度下降應該是儲能器失效造成。

解決方法：使用儲能器充氮專用裝置和瓶裝氮氣檢查儲能器內氮氣預壓壓力應該是系統設定的壓力下限的80%，例如壓力下限設定130bar，氮氣預壓應該為130*80%=104bar。