PU軟泡生產中的常見問題和解決方案
發布者： 綠州 時間：2021/1/24 10:44:23
在實際發泡生產中遇到的事故與問題是多樣的，每個事故的生產都是由多方面因素造成。在復雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經常遇到的一些事故及原因。
1，焦心（反應中心溫度超過原料抗氧化溫度）
聚醚多元醇質量有問題：生產儲運過程中使產品中水份超標，過氧化物，低沸點雜質含量過高，金屬離子濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度不同；
配方：低密度配方中，TDI指數過高，發泡劑中水與物理發泡劑比例不當，物理發泡劑量偏少，水過量；
氣候影響：夏季氣溫度，散熱慢，料溫高，空氣濕壓大，反應中心溫度超過抗氧化溫度；
存放不當：當TDI指數升高時，后熟化時堆積的熱能增大致使內部溫度升高而焦心。
2，壓縮變形大
聚醚多元醇：官能度小于2.5，環氧乙烷比例大于8%，小分子組分多，不飽和度大于0.05mol/kg
工藝條件：反應中心溫度過低或過高，后熟化不好，沒能完全反應或有部分焦心；
工藝配方：TDI指數過低，硅油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬度下降）
聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質量大；
工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理發泡劑多，硅汕活性高用量大，TDI指數低。
4，泡孔粗大
混料不好，混料不勻，乳白期短；
工藝配方：硅油用量低下下限值，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠帶度慢。
5，高于設定密度
聚醚多元醇：活性低，相對分子質量大；
工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數低，發泡指數低；
氣候條件：氣溫低，氣壓高；
6，塌泡孔洞（發氣速度大于凝膠速度）
聚醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活性低，相對分子量大；
工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數低，在同樣錫用量時TDI指數過高，發氣速 度大于凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出現局部孔洞。
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