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聚氨酯發泡過程中常見的問題

發布者: 綠州    時間:2020-8-9 14:43:19

聚氨酯噴涂發泡過程中,出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一系列問題。

聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的影響,聚氨酯反應過程呂會出現各種不正常的現象,最終影響泡沫質量問題?,F將所有可能出現的情況記錄如下:

以下A料代表聚氨酯白料,即組合聚醚;B料代表聚氨酯黑料,即聚合MDI(多異氰酸酯)。

1、A,B料混合后不發泡:1)料溫底;2)兩組分配比不準;3A料漏加催化劑;4B料質量低劣;5A料漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮:1A料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;2)噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;3)固化太快,形成較多閉孔;4)氣體熱脹冷縮變形;

3、聚氨酯硬泡酥脆:1B料組分太多;2)水分過多;3)工作面溫度過低;4B料酸值大,含雜質多;5A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢:1B料組分量??;2A料中錫類催化劑太少;3)氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡:1)發泡氣體產生過速,應降低A料中胺催化劑用量;2A料中勻泡劑失效或有堿性;3)催化劑失效或漏加,應補加A料中錫催化劑;4)原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大:1A料中勻泡劑失效或漏加;2)水分多(發泡劑或聚醚中水分);3A、B料攪拌混合不均勻;4B料純度低,含總氯或酸值高;5)氣體發生速度比凝膠快。

7、聚氨酯硬泡開裂,或燒心:1)物料溫度高;2A料催化劑過量;3)一次澆注量過大,泡沫過厚;4)用水做發泡劑時加入時過多;5)物料中有金屬鹽類雜質。

8、聚氨酯硬泡脫落:1)噴涂工作面濕度大,使反應不完全充分,底層泡沫發酥、發脆,呈粉沫狀;2)被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多。

9、聚氨酯硬泡逸出煙:1A料中催化劑用量太高;2A料中聚醚羥值過高;3)料溫太高等。

從以上出現的問題分析得知,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現實生產中,調整粘度,乳白時間,發泡時間,固化時間等主要是調整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產出優質聚氨酯硬泡制品。



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