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News center發布者： 綠州 時間：2020/10/25 10:06:19
在發泡機生產之間，必需先在實驗室中用手工發泡對各原料組分的活性及質量進行例行檢查，并根據實際情況和產品密度、性能等的需要，確定各種原料的配比。即使對于經常使用于徨產的成熟配方，這也是一項必不可少的工作，可以預先感知聚氨酯原料可能發生的變化并及時作出相應的調整。
根據確定的配方完成各種物料的配制之后，在正式開機發泡之前，取現場物料再做一次手工發泡，以確定配料過程正確無誤，也是十分必要的，可以防止因配料過程中的失誤而造成不必要的損失。
多元醇和異氰酸酯是聚氨酯軟泡生產的兩項主要原料。它們常以桶裝貨專用槽車進行運輸。槽車運輸成本低，在運輸及裝卸時，應注意從呼吸口吸入槽車的空氣或氮氣保持干燥，若使用放空管，應加裝硅膠或其它吸濕材料干燥劑。桶裝或槽車裝的多元醇及異氰酸酯分別用泵或真空吸入貯罐，并通過加熱、冷卻盤管或夾套使其保持一定的溫度。罐內充以干燥的空氣或氮氣，若使用放空管，在呼吸口也應加裝硅膠或其他吸濕劑，以防止因水侵入料罐，致使物料吸水變質。
為便于配方的調整和控制，發泡機最好使用單獨物料多組分體系。即每一種原料或助劑單獨使用一套計量系統，這樣大多數組分就不需要配制。但有些助劑組分的用量較少或粘度較高，為了提高配方調整的計量精度，常使用聚醚多元醇為稀釋劑，與之配成一定濃度的溶液。例如，常用一份辛酸亞錫與九份聚醚多元醇配成濃度為10%的溶液；胺催化劑的常用濃度為10%~25%，色料的常用濃度為5%~15%具體濃度可視各組分計量泵排料量的大小及配比要求而定。
當發泡機計量系統的組分數較少，不能滿足單組分計量需要時，則需合并某些組分，按配方要求配制并混合均勻。例如，水/胺、水/胺/硅油或水/硅油，物理發泡劑和色料可加入多元醇中。配制過程需注意的是：復配的組分間相互溶解，配制成均勻的溶液或穩定的分散體系，在使用期間不發生相分離。此外，混配的組分間不應發生導致組分變質的化學反應。因此，不可將錫催化劑和硅油混配在一起。
特別要指出的是，必需保持錫催化劑為一獨立組分。一則因為，在發泡過程中，往往需要根據泡沫的開、閉孔情況調節錫催化劑的用量，獨立組分調節方便；二則因為，辛酸亞錫容易水解變質，空氣中的水分都足以破壞辛酸亞錫，使其失去活性。辛酸亞錫聚醚稀釋液應隨用隨配，而且需要用多少就配多少，最好能在配制完成后的12小時被使用完。否則隨著時間的推移，催化活性會逐漸下降，當溶液水解，呈乳白色，并伴有白色沉淀產生時，就不可再用。蓋緊貯存辛酸亞錫溶液的容器，并用干燥的空氣或氮氣密封機器的貯料罐，可以提高溶液的穩定性。
如果必需把硅油和水配在一起，并使用可水解型硅油時，這一組份最好也是隨用隨配，需要多少就配多少，盡量避免剩料。否則，大約24小時之后，在胺和水中的硅油效用會大大降低。
如果使用三聚氰胺等固體添加劑，則需預知加入聚醚多元醇中，并充分預混均勻。
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