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上一文講了聚氨酯發泡機在生產硬泡制品時，會出現縮水問題，那么今天我們討論一下關于聚氨酯機械在生產硬泡制品時，硬泡制品中經常會出現氣泡，特別是密度比較低的模塑制品。那么我們首先要知道氣泡是怎樣形成的。這需具體問題具體分析，則需要技術人員到現場去觀察分析，找出問題點，排除問題。一般來說造成氣泡的原因無非是以下幾點：

1，排氣不暢；2，模具造型；3，聚氨酯機器設備；4，人員操作；5，配方設計。

針對以上幾種常見的問題，現總結個人觀點如下：新模具上線生產之前，一般都會要去開排氣孔，那么我們首先要看這個模個的造型，是方的，圓的，還是異形結構，通常我們都知道排氣孔是要開在模具的最頂端的位置，這樣利于排氣。當然，前提是你的模具是怎樣放置的，對于異形結構的模具，需要在原料無法或者很難流到位的地方鉆1-1.5mm的排氣孔，否則即使你通過搖模讓原料流到位了，產品出來也可能有包鳳現象（大氣泡）。在生產注料之間，檢查機器設備是否漏氣，機器漏氣的話，會在注料時將空氣混入原料中，可用透明的一次性膠杯裝大半杯水，然后將注料噴嘴浸入水中，觀察有無氣泡溢出，如果有就需檢修機器，注料時，注料噴嘴離模具不可太高，防止原料濺射而混入空氣。注料時注料噴嘴離模具表面保持3CM左右為佳，但也要根據現場情況而定。再說原料，我們一般要求原料粘度不可太大，原料粘度大時如有空氣混入原料不容易析出破裂。原料的起發乳化時間不能太快，否則造成前后發泡時間差而造成氣泡，理論上起發時間15秒左右為佳。