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聚氨酯澆注設備中，雙組分液體原料在計量泵的帶動下，總是在料罐-計量泵-噴料閥-（混合頭）-料罐之間往復不停地循環，噴料時需要時間的截流噴料到混合腔。雙組分料既要以一下的配比噴入混合腔，又要按一定的流量進行控制。要保證配比和流量的正確，可靠，循環壓力和噴射壓力的穩定性，可靠情是一個重要的因素。目前，在這類設備中，壓力家的人制系統基本上都屬于開環控制系統。

高壓澆注機有一種較為典型的壓力控制系統。這種高壓澆注設備的原料循環回路有兩個：高壓循環回路和低壓循環回路。高壓機噴料時需80千克以上的噴射壓力。在非工作狀態時，如仍以80千克以上的循環壓力供給原料循環，這既浪費動力也不安全。所以，在非工作狀態用低壓回路來卸壓，卸荷。

聚氨酯高壓機在計量泵的入口與出口料路上，引出兩股帶壓力原料，進入到兩只壓力表。泵前壓力主要用來反映料罐到泵之間原料循環壓力，也反映料罐的原料對泵供料壓力。供料壓力不足，奈 后壓力不足，供料壓力波動，泵后壓力波動，發生泵前壓力不足的原因有泵前系統阻塞，料罐的料不足或料罐充壓不足等。有的高壓機有料罐充壓系統，有的沒有，對料罐充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動原因是泵前系統阻塞，泵前系統混入空氣，過渡器未清潔等。

泵后壓力主要用來反映噴料時的供料壓力。高壓機的混料效果及發泡度，要造一定的供料壓力保證。噴料時產生產的高壓機理是:截流閥先切斷低壓回路,混料器上的噴料閥切斷高壓回路.高壓料只能由噴料閥噴進混料腔.但是在噴料工作前有一個壓力調整,即先關閉低壓回路,調節噴料閥處針閥的通道大小,讓高壓產生到一定壓力值.這個高壓調節時間較短,一般幾秒即可.高壓調整完成即可開始注料,這個高壓值與噴射流量,發泡度有關,在壓力表上預先設定一個下限壓力與上限壓力.當壓力在設計的上,下限值外,噴料閥都不會工作.

壓力表一般都采用電接點壓力表,也可采用數量數控式的壓力表.

卸荷時的低壓回路和高壓回路壓力一致。高壓機除了料循環與噴射壓力需要控制外，液壓系統的壓力也需控制。當液壓系統壓力不足時，噴料閥也不能打開。而且，考慮到噴料時液壓系統有一個壓力突降，在液壓站上需要有一個壓力儲罐對壓力作盡快補償。以保證迅速可靠地提槍、收槍。

聚醚、TDI、水、胺、錫、硅油分別都有一套料循環。該系統目前多數為低壓循環系統。循環系統回路為料罐-過濾器-計量泵-噴料閥-料罐。

軟泡設備一般只對泵后壓力進行反映與控制，也就是對噴料壓力進行控制，循環壓力可通過壓力調節閥調節，聚氨酯的各類設備都采用“背壓”調壓結構。這個壓力值除了與噴料量、發泡度等有一定關系外，還有一個“噴料壓差”的調節問題，壓力調節得當，載料時的壓差就小。

軟泡設備的壓力控制系統結構簡單，但系統數量多，這種壓力控制系統至少在6個以上。和種輔料、助劑，如色料、填充劑等，都需對其壓力進行控制。