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雙組分液體——異氰酸酯和聚酯（聚醚）多元醇都是在澆注機混合腔中混合后，再澆注到模具中。此時，必須盡快將混合腔中的殘留物清除。這些殘留物也就是不斷熟化的聚氨酯。它對混合腔內壁附著力很強，如果不及時清除，會影響澆注工作的正常進行。但是要盡快、徹底清除殘留物也非易事。目前，高壓發泡機對一些產品基本上可做到無殘料、免清洗。這就是高壓發泡機相對低壓發泡機極具優勢的一面。但高壓發泡機結構復雜、成本高又是非常不利的一面。國內外低壓發泡機也出現過一種不用清洗劑，機械清除殘料結構。噴料閥將雙組分液體原料噴進混料腔，由一個錐度螺旋混合頭高速旋轉混料，混合后的料由螺旋槽內的殘料甩掉。該螺旋混合頭以高速旋轉，同時配合軸向運動。這需要很高的制造精度，其結構也較復雜。目前，針對彈性體澆注來講，該結構效果并不理想。也有采用高壓發泡機對彈性體澆注。其目的主要想解決彈性體澆注中的清洗問題。目前來看，技術、成本問題都還沒完全攻克。所以，聚氨酯澆注機對不少產品的澆注都存在一個清洗問題。

氣、液清洗混合腔是采用二氯甲烷液體去延緩混合腔中殘留物的反應速度和對混合腔內壁的附著力。然后，讓強力的壓縮空氣迅速吹掉殘留物。壓縮空氣經一個三通，一路到二氯甲烷清洗罐，一路經氣控電磁閥到氣酒仙橋 混合接口。二氯甲烷清洗液經壓縮空氣加壓后，輸送到混料腔，使用一個減壓閥對二氯甲烷清洗罐加壓調節。一般，清洗時二氯甲烷輸送在前，壓縮空氣緊跟在后。使用多少二氯甲烷，多少壓縮空氣進行清洗？主要由時間繼電器和電磁閥進行定時控制。什么時間清洗一次，清洗量采用多少，由經驗掌握。二氯甲烷是有機溶劑。電磁閥中的密封件應采用氟橡膠材料。否則，二氯甲烷因密封不嚴泄漏，會引起質量問題。

清洗口只在清洗時才能打開。清洗完以后必須盡快復位關閉。否則，易被混合料堵塞。

低壓機必須使用氣、涂清洗機頭。清洗通道是一個專門的通道。當噴料完畢，轉閥轉動一個位置，清洗通道與噴料口對位。然后，清洗液進入清洗通道，進行清洗。