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概況與用途
LZ-308型聚氨酯（PU）三成份低壓發泡機及PU澆注成型機是我公司集各廠所長而研制成的新產品，改機混合頭經我公司科技精英精心設計，功能獨特，可隨時切換不同配方，制作不同密度PU海綿與制品。噴料機構采用針閥噴料裝置，使兩種原液噴射動作達到完全一致，并有自動清除噴料口的余料功能，注料系統采用微機控制，注量控點多，澆注精確。整機循環油加熱，夾層保溫以及采用高精度、高耐磨，計量準確，使設備性能更完善、可靠。
性能與規格
機械化、自動化程度高：
(1),該設備配圓盤生產線，可連續生產聚氨酯產品及高回彈制品，生產線模架（車臺）移動速度采用變頻調速，電機傳動內加熱按設定溫度自動控制。
(2),澆注重量（時間）采用微機控制系統，澆注量精確，可輸入200個控制點，滿足200個不同規格制品要求。采用單個按鈕操作，工位自動跟蹤。動作準確、操作靈便、可靠。
2、設備機構合理，抽料考究
(1),澆注頭結構先進，采用硬密封的針閥噴料機構，經久耐用，永不磨損，使原液噴射動作完全一致，并有自動清除噴料口余料功能。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層式保溫，料罐內膽采用不銹鋼板制作及自動控制電機驅動攪拌器。
(3),料液采用集中加熱，制冷，溫度自動調節，并采用整機循環加熱、夾層保溫，使全管路內料溫保持穩定。
(4),計量泵轉速采用精密調節裝置及高精度、高耐磨性的雙齒輪計量泵，流量調節方便，計量準確。
(5),整機布局合理，操作方便。聚氨酯低壓發泡機、圓盤生產線均設有獨立控制及顯示裝置，澆注頭設有控制盤與單個注料按鈕，以便就近操作。
三、生產原理及工藝流程
1、生產原理
高回彈用聚氨酯微孔塑料是由端壓塞聚酯樹脂或聚醚樹脂、異氰酸酯MDI、發泡劑、穩定劑等組成。其中聚酯或聚醚與異氰酸反應成聚氨酯，并由異氰酸酯與水反應生產二氧化碳氣體發泡成微孔，微孔海綿具有較高的抗拉強度撕裂強度和良好的回彈性。
工藝流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱或制冷到要求溫度，分別加入原液罐中攪拌，按原料配方要求及噴料量分別設定好三個組份的計量泵轉速，三組原料在混合澆注頭仲經高速攪拌混合，澆入鞋模中（可按鞋底大小重量來調整微機參數，設定噴料數量），混合原料注入鞋模后由圓盤生產線輸送線加溫固化，固定后脫模、修邊整理檢驗即為成品，設定整個生產過程循環周期由調速電機調整生長線的速度。
、開車前的準備工作：
1),檢查機械情況：
檢查設備的機械方面是否正常，轉動各傳動部分應輕松靈活。
2),電器檢查：
A、打開控制箱外門，將總開關及分路開關全部合上（按次序先合上總開關，再合上各分路開關）。
B、將控制箱外門盤面上的鎖打開，聽到報警器聲音，將報警消除按鈕一下即可，然后開啟三組計量泵電機與三組攪拌電機。
C、在控制箱內門盤面上設定好溫度控制儀，調好壓力控制儀的定值數（正常數位0.8左右 原料的粘度不同 改變壓力大?。?，在電腦操作器上輸入各處模具所需的注料量（注料量的設定要按照模具的排列情況設定）。
3),檢查氣源情況：提供的壓縮空氣壓力要求為5~7kg/cm.
4),檢查澆注機管道情況：
拆開供料、回料軟管及過濾器，檢查是否凝聚物的阻塞，必要時用清洗液洗凈并吹干。
5),檢查加熱制冷。
6),檢查POLY/A、ISO/B罐的加熱/制冷工作是否正常，球閥是否已全打開。

7),檢查清洗液貯罐的清洗液貯量。 

8),原料預熱：
 具體參照原料廠家的原料說明書。
澆注式發泡機操作順序：
啟動加熱/制冷系統，便夾套中水加熱到設定的最佳溫度。
把原料按原料說明書中所列的發泡劑準確地配入POLY/A料中進行攪拌混合，分別將POLY/A、ISO/B料加入各自的原料罐中，（切記，千萬不能加錯POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動原料罐中攪拌電機，打開氮氣閥門澆注氮氣。以ISO料為基準，調整A1與A2計量泵調整節流壓力確定兩組出料比例后，進行澆注試驗。
按計算及實測結果，設定微機各個工位的注入量。（詳看電腦操作說明）
進行澆料操作:
A、在機器處于正常操作狀態下：只用按一下裝在機頭機頭把手上的操作按鈕開關，即注料一次，再按一下就是第二次注料……直至最后把模具注完為止。此時電腦將自動返回第一位工位，等待下一個循環開始。
B、機頭電腦操作器的按鍵功能請參看電腦程序控制器使用說明書。
一次注完后，在不超過原液化學反應時間之前，若不進行再度注入操作時（7-9秒），混合腔內的殘液必將進行發泡反應，故必須要及時清洗。
注料時若遇攪拌軸不轉或清洗機構不能動作，以及澆注工作完成后停機， 均應盡快打開混合腔，卸下攪拌轉子浸泡在溶劑里，或更換新攪拌轉子。用溶劑清洗混合室各部位的殘留原液，并檢查其原因。
進行連續澆注時，一般可連續二十幾個產品左右應清洗一次。
圓盤生產線輸送操作順序：
啟動加熱水箱：
啟動圓盤輸送線，使其達到一定的線速度，使模具預熱到一定溫度（45—60度）。
在澆注機處于正常澆注的情況下，進行正常操作（噴脫模劑—澆注—在模具內加熱固化—脫模并作必要的處理）。
原液注入量的計算方法：
根據配方要求，調節好各泵流量：
按流量大小，調整澆注頭上POLY/A、ISO/B組份節流閥，調好適當的回流壓力（澆注壓力等于回流壓力）。
從澆注頭上卸下混合頭外套和混合頭將控制微機噴料微機噴量調整到合適的排量，按下操作按鈕，用兩個量杯在POLY/A、ISO/B出料口下面接取出料，稱出重量，調整計量泵的調節手輪改變流量的混合比例。
調整節留閥的孔徑大小使泵的回流壓力和澆注壓力近于平衡（即按下噴料按鈕時壓力表變化較?。?，則無瞬時流量差。若噴料壓力大于回流壓力，則調小料調節閥（使回流壓力升高）；若噴料壓力大于回流壓力，則調大回料調節閥（使回流壓力減少）。
不論流量監測兩組混合比壓力平衡，一般需進行好幾次反復校正。方能正常生產。
澆注機操作注意事項：
每班操作后，必須卸下澆注頭上的攪拌轉子，混合頭浸在溶劑里除凈附著的原液。澆注頭混合腔及攪拌軸周圍應用溶劑清刷干凈。
定期檢查和清理裝在原料罐下面的出料過濾器。根據原液的粘度、潔凈情況。每8—12小時應清洗一次過濾網，以防堵塞。
發泡機短時間不生產，原料罐仍有原液時，計量泵定時間開動，以防原液凝固。
計量泵保養。定期清理POLY/A、ISO/B料液計量泵：正常情況下，POLY/A料計量泵3個月拆開清理一次，并更換其密封件。ISO/B料計量泵在一個月清理一次，并更換其密封件。
注料針閥保養：POLY/A組料針閥2個月拆開清洗一次，ISO/B組料針閥半個月應清理一次，并更換密封件。拆開針閥，若發現有凝固殘液與表面時，切不可用刀片刮或敲打，以免影響零件精密度。清除辦法：將零件放在DMF原液里浸泡，分解其凝固余液，清洗或用竹片刀清除、清除后吹干即可。組裝時務必小心以免影響精度，A、B針閥不可錯裝。
每班操作前應檢查各高速傳動件的緊固螺釘是否牢固，檢查后方可開機啟動，并聽其檢查機械運轉噪聲是否正常，證實一起正常后方可投入生產。
各加油口每班均要加入適量潤滑油，定期檢查減速機油面，按使用手冊定期更換潤滑油。
如果開機后長時間不生產，重新投產時，應先暫時關閉A、B計量泵，按注料開關，使針閥開閉動作輪番幾次知道針閥動作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計量泵進行小樣試驗。
經常檢查針閥調節螺釘松緊情況，以及跳板和調整螺釘間隙是否正常。
定期檢查保溫油路、及過濾器，若發現油路有大泄漏時，應檢查郵箱油位之高低，以防意外。
 停電沖洗混合頭內PU（余料）操作說明：
及時拆下攪拌外套與攪拌頭。