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News center發布者： 綠州 時間：2021/3/13 17:21:46
用于聚氨酯密封條的微型發泡機和一般的低壓發泡機相比應具有更精密、更穩定可靠的澆注量，對供料系統、計量系統、混合頭、澆注系統及控制系統等關鍵部分的技術人求更高，只有較好地解決這些技術難題，才能生產出實用可靠、接近國外先進水平的開式密封條澆注機。
1，供料系統：供料系統為A、B料罐及相應的控溫裝置。當A料粘度較高，即大于10000mPa.s時亦能為A料計量泵充分供料，故料罐的結構及控溫方面應進行特殊設計，以保證計量泵能充分供料，達到計量準確。
2，計量系統：開式聚氨酯密封條的澆注量相對較水，為了計量準確，應選用小排量的低速高精度計量泵，兩泵配置的容積比約511，由機械無級變速電機或變頻調速電機調整，使其配比和總吐出量均達到要求的排量和精度。
3，混合系統：微型發泡機采用特殊設計的超微型澆注頭，體積小，重量輕，保證超微型澆注頭在作X或Y向高速度運動時，慣性較小，靈活可靠，定位準確。另附有可靠的清洗裝置和混合料啟閉機構，使混合料準確地澆注到要求位置以保證接頭平整。
4，澆注系統：采用高速三維移動的澆注頭及自動控制的機械手，這是開式密封條澆注機中技術要求最高、結構最復雜、自動控制程度最精密及造價最大的部分。按操作要求在微型發泡機中輸入橫向（X）、縱向（Y）的運行距離及運行速度（v），以及按制品尺寸設定軸向（Z)距離，澆注頭便按要求的運行速度進行橫向或縱向運行，在剛剛開始澆注及停止澆注時能自動進行澆注頭的軸向升降，X、Y方向的運行速度都由伺服電機及機械傳動裝置自動控制。
5，控制系統：控制系統負責對澆注機料罐的物料溫度及澆注頭的工作溫度進行自動控制及數字顯示，對計量泵的壓力、物料比例或流量進行顯示或控制，并由電腦程控器對每次的澆注量進行自動控制，澆注后根據需要進行自動清洗，對澆注頭的運行進行顯示和自動控制。
使用微型發泡機現場澆注制備聚氨酯密封條時，操作或調試人員應熟練掌握原材料的特性和工藝條件、設備的基本結構和操作要求、不同斷面密封條的不同操作要求，使澆注機的總吐出量和配電盤的移動速度及澆注料的反應性能較好地配合，使整條密封條不但斷面一致，且接頭平整。具體操作過程中應注意以下幾點：1，計量要準確，其誤差不應大于1%。主要表現在2個方面，一方面是配比的準確度，要保證發泡制品的質量，其A、B料的質量比必須按照工藝配方的要求，而且在整個澆注過程中保持比例基本不變，即瞬時配比和平均配比基本一致；另上方面的單位時間內總吐出量的準確度，若單位時間的總吐出量變化過大將導致密封條的體積或粗細發生變化而造成次品或廢品。2,A、B料的混合要均勻。只有雙組分原液在澆注頭中混合均勻后才能澆注成合格的聚氨酯密封條，才能保證整條密封條的物性一致（切開密封條時，其斷面的泡孔應均勻一致）。3，控制溫度穩定。料溫高低將直接影響到反應的速度、原液及反應物的粘度，保持料溫穩定是保證密封條的正常生產和提高其正呂率的必要條件，故必須配有閉環控制的恒溫機組。同時，澆注時的環境溫度以20~30攝氏度為宜，不得低于15攝氏度，否則澆注料發泡困難，影響密封條質量。4，根據要澆注的密封條工件的尺寸及粗細要求，操作澆注頭的移動裝置使超微型澆注頭自動進行縱向或橫向的定量、定速澆注，保證制品的形狀、粗細及物性均能達到要求。
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