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在高回彈聚氨酯泡沫塑料生產過程中產生泡沫內部局部中空、塌泡現象，主要有兩個原因凝膠與發泡反應速率不平衡。

PU發泡機在發泡中，在大量氣體產生的最終階段，氣泡膜壁的粘度較大，但彈性較差。這樣，在氣泡中氣體不斷增加的情況下，無法承受膜壁的拉伸，從而造成氣泡破裂而使氣體逸出，即開孔。如果在氣體大時發生時，泡沫膜壁破裂，泡孔的經絡和骨架沒有足夠的強度去阻止這種破裂，破裂將進一步蔓延，這樣就會使整個泡沫塌泡；如果破裂蔓延到一小部分即行停止，則也將造成泡沫局部中空裂。這種情況，如果增加原料中凝膠催化劑或降低發泡催化劑用量，改善凝膠與發泡反應的平衡，就可以在氣體大量發生時，增加氣泡膜強度，適當降低氣體發生量，從而減少或改善泡沫發生發生中空或塌泡現象。此種現象與閉孔收縮現象正好相反，當發泡催化劑不變、凝膠催化劑用量偏低時，容易造成過度開孔耐塌泡。

泡沫穩定劑用量偏低

有機硅泡沫穩定劑是聚氨酯發泡工藝過程中必不可少的原料之一，它在泡沫體系中能降低各原料成分的表面張力，穩定發泡過程，使泡孔細而均勻。當體系處于低粘度階段時，它使氣孔壁膜能生長到適合開孔的厚度，為最后開孔創造條件。如果泡沫穩定劑用量偏低，則泡沫氣孔穩定性差，過早開孔，造成塌泡沫或局部中空。適當的泡沫穩定劑可以協調開孔的時間段，泡孔的開孔是高回彈泡沫發泡工藝中的一個主要過程，否則會閉孔收縮。但開孔必須在發泡反應與凝膠反應基本完成并達到平衡時出現，即在泡沫升至最高點且泡沫強度能支撐自身重量之時，否則便會使泡沫塌泡或中空。