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News center發布者： 綠州 時間：2020/12/13 9:36:26
PU鞋底生產過程中，通常用鞋底材料的密度來計算每一只鞋底用料量。鞋底的密度通常按照以下的公式來計算：密度（g/cm3）=每只鞋底質量（g）/每只鞋底體積（cm3）。
其中，鞋底的體積通常用排水法來測量。因此，在PU鞋底澆注現場最好準備一個0至500g的普通天平稱重和一個2000ml的量杯或量筒測量鞋底體積。
一般，現在企業所采用的PU澆注機中，都有一個預先設置每一雙PU鞋底用料量的操作程序。該預置用料量是根據成品標準密度乘以每只鞋底體積所得。鞋底材料的標準密度值，一般在原料使用手冊中都有推薦值。
此外，有些PU澆注機在澆注前，預置一個澆注時間量，并將它按照一定的泵轉速與澆注時間換算成澆注克數，這種換算方式不一定可靠。通常只能作為使用的參考，使用時要根據實際情況作一些調速。
如何合理科學地節省材料，這是每一個PU鞋底廠家特別關注的問題。省料實質就是降低成品密度。然而，在降低成品密度的過程中，存在這樣的矛盾：當鞋底發泡過大，其密度減小，支承硬度就達不到相應的需求。即使支承強度能夠達標，其彈性、耐磨性、穿用舒適性指標又會有大幅的下降?，F在的PU鞋底成品密度一般都在0.5至0.7g/cm3左右的指標。這種密度下PU底的支承強度、彈性、舒適度等性能指標尚能達到實際穿用的要求，但其耐磨性指標卻有所欠缺。此外，由于材料密度小，組織疏松，表面的光潔度、平整度也相對較差。而且目前市場上TPR、PVC鞋底的成品密度在1.2至1.4g/cm3之間。所以，PU鞋底較TPR、PVC鞋底的表面質量差一些。
此外，現在市場上出現了一種成品密度在1.0g/cm3的PU鞋底原液。原料廠推薦采用加水和加固化劑的方法，將成品密度降到0.35g/cm3左右使用。這種低密度、高硬度的PU鞋底，以降低一些彈性、耐磨性、穿著舒適性為代價來節省一些原材料。然而，用水做發泡劑雖然可以增加材料的發泡度，但盲目加水也會導致材料相關性能的下降。同時，所謂固化劑實際上就是擴鏈劑。一般采用1，4-丁二醇、乙二醇等。減小使用密度的方法節省原材料，除了加水、加擴鏈劑（固化劑）以外，還應適量添加勻泡劑（一般為硅油）。
上面說到的密度概念是一種平均密度。實際上，PU鞋底的密度存在表面密度比里面密度高，下部密度部上部密度高的現象，即所謂的密度梯度。減小或消除密度梯度可在模溫、料溫、混合均勻度、結皮厚度上控制。但這種下密上疏，正好符合鞋底的使用需求。
在連成成PU鞋中，還有一種省料的方法，即在PU鞋底中使用低密度、低成本的填充料。如：EVA發泡料填充。這樣，即可省出一部分PU料去填充現面密度，增加表面的光潔度和平整度，同時還可省也一部分PU料節省成本。這種鞋底的耐磨性較好，但舒適性要相對差一些，這也是一種降低密度的特殊方法。
自由發泡試驗的過程中，也存在一個發泡密度問題。
自由發泡試驗，也稱杯試，即使用一個杯，接入一定量的A、B料混合液來觀察其自由發泡反應情況。通常，正式投入大規模生產之前，都要進行自由發泡試驗。
自由發泡目的如下。
1）觀察A、B料配比，當A、B料配比失調，自由發泡料的撕裂強度特別容易觀察到。這時，增加或減少一點A、B料再進行杯試，如此反復，直至尋找到兩者的配比中心。但有的時候會出現配比中心錄找困難的現象?？赡苁腔旌喜痪鶆?、二氯甲烷（清洗液）泄漏、環境溫度過熱、過冷等原因而引起。此時，單獨測試一下A、B料各自的流量以確定A、B料的流量比是否正常。需要注意的是如果原料放置時間過長，配比中心值就不是標準配比值。許多情況下B料的用量會增加，配比中心需要重新尋找。
2）檢測自由發泡密度。自由發泡密度是否與標準自由發泡密度相吻合，是觀察原液反應性是否正常的一個重要指標，過高、過低都說明反應進行的不正常，而且凝膠與發泡速度也不協調。自由發泡密度與成品密度的差值不能太小。否則，發泡壓力過小，成品的表面質量會變差。在實際生產中，因發泡壓力不夠而造成問題。
3）檢查混合液有無帶氣泡現象。有時，剛剛澆注出A、B料的混合液時，就已經帶入氣泡。這可能是機頭密封不嚴、噴料閥的密封不嚴等原因造成的。因此，通過自由發泡可觀察。剛換上新的攪拌頭時，開始幾杯容易出氣泡，但多試幾杯后，由于漏氣來源已經被混合液封住，情況就會有所好轉。
4）檢測自動發泡過程中的階段性指標。自動發泡試驗反應性指標，除強度指標外，還有乳白時間、升起時間、不粘手時間、出彈性時間。檢測這幾個時間值較復雜，但很重要。
需要注意的是：在杯試的實際操作過程中，目前原料廠家給出的自由發泡試驗條件不很規范。例如，試杯的材料就是一個很大的問題。在實際的操作中紙杯、塑料杯、金屬杯有采用。不同材質的試杯的熱導率都有一定的差別。而A、B料的反應過程就是一個熱平衡反應過程。不同的生熱、散熱條件，就會導致不同的反應結果。又如，從澆注機的混合頭一次澆多少克試樣到杯中，這又涉及到試驗量是多少的問題。不同的量，實驗反應性也不同。并且在杯試時，一般都有放掉一點“頭料”再接入杯中的操作，而放多少“頭料”也是一個問題。所謂“頭料”是由“噴差”形成的。目前，沒有一個統一的標準。企業應自行制定一系列的生產標準，以增強杯試的觀察規律與結果的可靠性。
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