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PU澆注設備對雙組分液體原料的流量控制包括配比控制與澆注量的控制。軟泡、硬泡、彈性體類的配比各不一樣，每一制品的配方不一樣，配比也不一樣。有時，根據工藝需要也可能進行配比調整。所以，配比的變化也較大，不同的澆注設備對配比都有一定的配比調整適應范圍。

配比是指異氰酸酯和聚酯多元醇（聚醚多元醇）混合比例。配比的準確性對制品質量指標有較大影響。

影響配比準確性及可靠性的因素較多，如設備性能、原料溫度、循環壓力等因素的變化都會引起配比變化。目前的PU澆注設備水科對配比控制還能于達到精度較高、穩定性較好的水平。許多情況下，操作經驗有很大程度的影響，特雖是一臺新澆注調備使用一段時間后，配比不穩定因素增多，配比偏差、誤差會增大。此時，必須作相應的配比調整。而且，在澆注過程中應隨時監視配比的變化。否則，配比變化會給產品質量帶來重大影響與損失。在實際生產中，有很多由此而造成重大損失的例子。雖然，雙組分聚氨酯液體反應成型設備——PU澆注機不像一般機械設備，也不像注塑設備那樣對產品質量的可控性較高。但是隨著配方工藝的不斷改進與提高，PU制品澆注工藝的可操作性也提高了。

配比偏差一般的指標是正負1%。但是，目前的PU澆注設備多數難以控制在這個范圍內。配比偏差大，除影響制品性能外，還將熟化時間延長。這對有些制品的澆注相當不利。比如，PU鞋底澆機，PU鞋底一般采用60工位流水線連續作業進行生產，5分鐘一個周期。在連續作業過程中，一邊澆注，一邊脫模。如果此時配比中心控制不好，在這樣緊迫的時間中，很難脫模（脫模強度不夠）。

在各類PU澆注設備中都有一個配比測量。高壓發泡機和軟泡連續發泡設備的配比都采用循環管路截流法測量，截流位置一般在噴料閥后至原料罐的循環管路上，嚴格來講，測量配比應測噴料閥出口處的實際流量，由于高壓發泡機和軟泡連續發泡設備要測噴料出口處的配比，有一定技術難度。另外，在循環管路上采用截流測量配比，也基本能滿足實際生產需要。

不同的PU制品所需用料量不同，特別是采用模具成型的制品，在配合流水線連續不斷地流水作業的情況下，如何快速地自動更換不同的澆注量是PU澆注設備的流量控制問題。

所以的PU澆注機在將雙組分料噴到混合腔中時，都采用截流噴料方式工作。截流噴料閥開啟時間不同，就形成不同的澆注流量。這如同一個“開關”，由定時器控制啟閉時間，決定流量的不同。傳統定時控制方法是由時間繼電器控制。當流量變化較大時（需預置較多澆注量），時間繼電器的數量較多，而且電路復雜，現在一般都采用PLC(可編程控制器)控制，對PLC預置不同的澆注時間數據，PLC自動存儲和輸出這些時間量去控制噴料閥的開啟時間。

對于變量泵和定速電機組合的計量泵系統，配比調節采用變量泵排量比作為參考依據。實測配比為使用標準。對于定量泵和變速電機組合的計量泵系統，配比調節采用電機轉速比作為參考依據，實測配比仍為使用標準。

對于定量泵和變速電機組合的計量泵系統，配比調節采用電機轉速比作為參考依據。實測配比仍為使用標準。