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高壓或低壓發泡機都可用于模塑生產，進行各種組份的計量和混合。

在高壓機中，物料由柱塞計量泵計量加壓后，經噴嘴以150m/s以上的線速度注入節流混合室中急速撞擊交匯形成湍流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出優點是混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自清潔。高壓機混合室容積一般多在0.1~10cm之間，混合室及輸出管的清洗，最初使用壓縮空氣，目前，大多數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用一個配合精密的清洗桿，在每次澆鑄完成后把剩余的物料推出去，實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分進料，操作靈活性受到一定限制，近來推出的三組分或四組分混合頭，碩大擴大了操作靈活性，使配方調整及著色等變得更為方便。在高壓機中，一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。

在低壓模塑機中，原料靠在混合頭中的攪拌達到充分混合。低壓機可以使用兩組分，也可實現多組分進料。低壓計量泵可以處理粘度較高的物料。低壓機混合室的容積比高壓機大，如果不作快速程序連續澆注，在每次澆注夠都要用溶劑清洗，不僅損耗材料和溶劑，還污染了操作環境，這是它的一大缺點。

發泡機的質量主要決定于兩個因素：計量的準確度和混合效率。

近年生產的積習難改泡機，在電子控制系統方面都大有改進，通過配置的微機系統可以采集和處理生產過程中的各項工藝參數，還發展了多混合頭系統，可以滿足各種復雜的模塑制品生產工藝要求。

國內的發泡機生產，近年來也取得很大的進步，無論是高壓機還是低壓機，都有質量上乘的產品供應市場，可以滿足各類產品的生產需要。