如何選擇聚氨酯發泡設備
發布者： 綠州 時間：2020-8-16 10:33:30
聚氨酯發泡設備作為用戶創造產品附加值的主要工具，設計質量是產品質量的關鍵所在。聚氨酯發泡設備應保證其制品的正品率達到最高，生產的制品大都是優質品或合格品，只有這樣才能使企業獲得豐厚的經濟效益。設備使用故障率最低，若發生故障時必須在短時間內即可排除，保證設備能長期穩定正常地運行。
1,料罐：料罐及附屬裝置。為原液貯存、保持料溫、均衡供料及準確計量所必需。如罐體常用耐酸不銹鋼內膽（氬弧焊）加熱或冷卻夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結構、料攪拌時應滿足氣密封性要求（真空1.33KPa能保持1h以上），以防原液變質。液面顯示及控制方法等。低壓機料罐一般在常壓或真空下工作，僅當原液粘度過大時，才加入穩定的低壓N2或干燥的壓縮空氣，以利給計量泵充分供料。新型料罐常采用經機床加工的平蓋，它比凸形蓋提高了同心度，且攪拌軸較短，使攪拌更穩定、密封更可靠，由于降低了料罐上部的空間，減少罐內濕敢使原料不變質。
2,泵：計量泵目前大都選用定量泵（齒輪泵），對計量要求不高或原液粘度較高時，可用精度較低轉速較高的普通齒輪泵，而計量精度要求較高者，則選用低速度精度、耐高壓、耐高溫的齒輪泵（泵轉速很低就要求泵的制造精度很高，否則因為泄漏過大而無輸液和計量。轉速較低時可延長使用壽命和改善密封。而計量的精度不僅決定于計量泵且與整個系統設計（如供料及輸料）有關。
3,澆注頭：澆注頭（兩組份或三組份原液的混合裝置）要求在極短時間內將各組份原液混合均勻，且整個澆注過程中混合比穩定不變，并使混合料達到該種制品的特定要求。如彈性體在攪拌混合時不能產生氣泡。為了做到當澆注開始或結束時瞬時混合比不彎，要求回流壓力和澆注壓力基本平衡，就要有能精密調節的回流調節閥及和其匹配的節流裝置，即可避免次、廢品的產生?；旌项^高速運轉時要設計有效的密封裝置，以防倒料，以保證軸承潤滑正常。有效的清洗機構，使混合腔內清洗干凈，永不堵塞。
4,控制系統：目前優質的國產電器與儀表已接近國際水平，控制或顯示儀表大都采用全數字儀表（對要求較高者可采用智能型），澆注量或澆后清洗一般都用電腦程控器來自動控制，做到操作方便，維修簡單。
選購設備時，“精準”、“均勻”、“穩定”、“泡質”是重要的考量指標。
1,“精準”要求計量準確：在各種參數不變條件下，其計量誤差應在正負1%，最好能達到正負0.5%。
2,“均勻”：要求澆注頭吐出的混合料應混合均勻（反應完全）不發生初噴差或終噴差（剖開制器時應均勻一致，無局部差異）。
3,“穩定”：原液料混穩定，達到設計要求，誤差在正負2℃。如以MOCA為交聯劑生產彈性體時：溫度過低，MOCA未熔化，而無法正常生產；溫度過高，則MOCA易變質而造成次品或廢品。
4,“泡質”：對不發泡的制品，則宏觀無氣泡；對發泡的制品，其泡孔應和其相適應，如自結皮制品表面必須光潔。
總之，優質的設備應該是這樣的：設計全面、結構先進、用材考究、加工精密、裝配合理、操作方便、維修簡便。
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