聚氨酯高壓發泡機工作人員應按如下規定操作：
1，每天工作前，在料罐無氣壓的情況下，用手轉動兩個過濾器的手輪，向左或向右反復旋轉數圈即可，在過濾器底部放出200克左右的臟料。
2，如感覺黑料過濾器已不易轉動，說明里面較臟或有結垢現象，更要用力多旋轉數圈至較輕松時為止，然后放出臟物約0.5公斤左右。
3，檢查黑白兩組原料在料罐液體計中的益不能低下下限（低于下限主泵電機自動停止或無法啟動），叵原料不夠應手動或自動加料，在加料過程中應隨時檢查原料桶中是否有原料，防止空抽。
4，黑白兩種料罐中加入經過處理的干燥壓縮氣空（或氮氣），打開料路管道上球閥使料路暢通，保持料罐內的氣壓在0.2-0.3MPa，最高不要超過0.4MPa。
5，打開發泡機上氣源，氣壓應不小于0.6MPa（氣壓低于0.4MPa時主機系統無法啟動），在油霧器中常常注入10號機油或液壓油，每天上班時要放掉油水過濾器中的水。
6，合上主機電源，電控箱內控制主電機、液壓站及總電源的空氣開關應處于工作位置（打開）。在接通電源時，分配閥應動作，并處于低壓常通狀態。
7，關閉液壓站的手動卸壓閥，啟動油泵電機，將油壓升到18MPa左右（最高不要超過20MPa）若油泵電機不啟動，則主泵電機將無法啟動。
8，觀察總電源壓表力應在0.6MPa以上，黑白兩組原料在低壓表中的壓力應保持在0.2-0.3MPa范圍內（低壓保護下限設定在0.15MPa，可修改）。
9，將主電控柜上循環選擇開關旋至無料注射的位置上，進行無料注射，檢驗發泡槍頭提槍、收槍，是否準確可靠，并重復進行3-5次。
10，將主電控柜上循環選擇開關旋至“注料”，啟動主泵電機進行低壓循環，循環時間要求不低于10分鐘，此時，黑白料泵不能有過大振動及異常噪音。
11，在低壓循環反將循環選擇開關旋至“循環”按任何一個注料按鈕進行高壓循環，檢查原料之高壓狀況，如壓力過高、過低或不穩定應酌量調整針閥，保持在8-13MPa的位置上（高壓保護上限設定在15MPa位置上，可修改），高壓循環時間連續工作不得超過30秒，循環后將選擇開關從循環位置旋轉到注料位置，此時設備由高壓狀態恢復到低壓，高壓循環應重復兩次，檢查壓力穩定性。
12，如要檢查原料之比例，可進入“測量料比畫面”，觸摸POLY料泵由“測量”變成“停止”，將槍頭上POLY一邊的閥針順時針旋轉（若是浮動閥針可不進行此工序），確保閥針處于關閉狀態，按任意注料按鈕，此時從槍頭上吐出ISO原料。ISO原料測料完畢后，將POLY一邊的閥針逆時針旋轉（若是浮動閥針可不進行此工序），確保閥針處于打開狀態，觸摸POLY料泵由“停止”變成“測量”，觸摸ISO料泵由“測量”變成“停止”，將槍頭上ISO一邊的閥針順時針旋轉（若是浮動閥針可不進行此工序），確保閥針處于關閉狀態，將循環選擇開關旋轉到循環位置，進行高壓循環調整POLY壓力，然后旋到注料位（若是浮動淪落針可不進行此工序）。
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