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News center發布者： 綠州 時間：2020-5-24 17:53:13
聚氨酯噴涂發泡過程中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一系列問題。
聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝、原料以及環境溫度的影響，聚氨酯反應過程中會出現各種不正常的現象，最終影響泡沫質量問題?，F將所有可能出現的情況記錄以下：
以下A代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯)。
1，A、B料混合不發泡，料溫低，兩組分配比例不準；A料漏加催化劑；B料質量低劣，A料漏加發泡劑。
2，聚氨酯硬泡收縮；A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小或物料粘度太大；固化太快，形成較多閉孔；氣體熱脹冷縮變形。
3，聚氨酯硬泡酥脆：B料組分太多，水分過多，工作面溫度過低，B料酸值大，含雜質多；A料阻燃劑加入量過多。
4，聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：B料組分量小，A料中錫類催化劑太少；氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
5，聚氨酯硬泡塌泡：發泡氣體產生過速，應降低A料在胺催化劑用量；A料中勻泡劑失效或有堿性；催化劑失效或漏加，應補加A料中錫催化劑；原料中酸值大。
6，聚氨酯硬泡泡孔粗大；A料中勻泡劑失效或漏加；水分多（發泡劑或聚醚中水分）；A、B料攪拌混合不均勻；B料純度低，含總氯或酸值高；氣體發生速度比凝膠快。
7，聚氨酯硬泡開裂或燒心；物料溫度高；A料催化劑過量；一次澆注量過大，泡沫過等不及；用水做的發泡劑時加入量過多；物料中有金屬鹽類雜質。
8，聚氨酯硬泡脫落：噴涂工作面濕度大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉末狀；被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多。
9，聚氨酯硬泡逸出煙：A料中催化劑用量太高；A料中聚醚羥值過高；料溫太高等。
從以上出現的問題分析得知，除客戶因素外，A料組分涉及因素較多。在現實生產中，調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整A料。
聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理以及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存大問題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡制品。
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