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可能的原因：

1，注入量、過填充率太高；

2，模具溫度太高；

3，黑料/白料比例太低；

4，原料溫度太高；

5，發泡劑加入量太高；

6，箱體預裝密封太差。

解決的方法：

1，檢驗聚氨酯發泡機流量及注射時間，保證注入量在規定值內；

2，校驗模具加溫系統的溫度設置和模具各部位的溫度，使模具的各部位溫度達到要求；

3，校驗聚氨酯發泡機的配比，保證配比的準確；

4，校驗聚氨酯發泡機料溫設置和實際溫度；

5，校驗發泡劑的加入量，保證加入量在規定值內；

6，檢查箱體預裝和密封工藝。