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聚氨酯泡沫的形成是一個化學反應過程，它受聚合反應和發氣反應所控制，而溫度是影響化學化應速度的十分重要的環境因素。

因此，只有在一個確定的溫度范圍內，才能確定合理的催化劑用量，確定一個合適的配方及相應的工藝參數。

在比較正常的環境溫度（20~28℃）下，聚氨酯原料溫度應控制在（23±2）℃，最好控制在±1℃范圍內。聚氨酯原料溫度對發泡工藝影響很大。它將影響物料的起發速度、聚氨酯發泡反應和凝膠反應速度、物料的粘度變化等。

但是聚氨酯原料溫度的升高或降低，對聚氨酯發泡好凝膠反應速度的影響程度是不相同的。溫度升高，聚合反應速度的增加值比聚氨酯發泡（發氣）反應速度的增加值要大得多。因此，隨著原料溫度的變化，調節兩種催化劑用量時，不能同等倍數地減少或增加。

聚氨酯原料溫度升高或夏天氣溫較高時，應適當減少催化劑用量，使發泡能在比較緩和的條件下進行。此時辛酸亞錫的減少量應多一些，胺的減少量應少一些。

聚氨酯原料混度降低或冬天氣溫較低時，應適當增加催化劑用量，此時辛酸亞錫應該增加的多一些，胺催化劑應該增加的少一些。

聚氨酯原料溫度適當提高，可用用催化劑，增加聚氨酯發泡高度，但應適度。

若聚氨酯原料溫度過高，則反應過快，使發泡難以控制，甚至有燒芯的危險。

實際上，最合適的工藝溫度區間是因產品的不同而有較大的差異的。例如，聚氨酯低密度和高度密泡沫，加填料和不加填料的泡沫，都有各自最佳的溫度區間。為了保持生產的穩定性，只有在選定的溫度區間內，去調速工藝配方和工藝條件才能取得滿意的結果。

不同的溫度區間要有不同的配方及相應的工藝條件。