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 “白線”是指仿木制品生產成型后其表面出現的局部泛白、質量偏軟的塊狀、條紋狀外觀景況。其觸感表現為：結皮薄、質地軟、嚴重的還會有粘手感覺；白線處會引起局部收縮、起皺、起包，制口后處理后有可能導致油漆面層起泡、開裂、脫落。白線是PU仿木制品生產制作過程中最常遇的缺陷。

白線形成機理分析有如下幾點：

第一，泡料起發后的溫差：這是最主要的白線形成原因。特別是環境溫度偏低時或是模溫與環境溫度相差較大時。無論開模澆注還是閉模澆注，只要灌注的泡料乳白起發前有“沾壁”行為，則泡料富集處的溫度會遠高于此前澆注時少量掛壁處的那部分薄層泡料。在大宗泡體升長“返回頭”流經掛壁處量，已進入“中期升長期”的大宗泡體與尚未起發的少量粘壁料便會發生“非均相”匯合。即：前者的高溫粘稠體硬性壓制后者的低溫稀薄體向前上方推進，致使該結合部的混合出現“非均相”交融而產生明顯的分界線從而最終產生白線。

第二，聚氨酯發泡機械混合不勻：有些發泡槍由于維養不及時時、機械故障（料管、混合頭堵塞）和工藝參數異常（如輸送壓力不協調、黑白料粘度懸差過大或黑白料溫差過大等），致使發泡料混合不勻或混合不同步（即發泡槍的混合頭處的進料口閥門不同時供料），從而造成模腔內某些區域白料過剩。這種情況下造成的白線缺陷最危險。

第三，水汽：發泡機澆注成型開工伊始，模槍內會沾有水汽，或是在環境相對濕度較大時，模具噴灑脫模劑后，溶劑揮發造成模槍表面溫度下降而產生露水。這樣注入泡料時與模腔表面接觸處，水會奪取相當數量的異氰酸酯反應，并與混合體之間產生“非同相”接觸，進而造成白線。

第四，如果模槍秀面噴灑脫模劑，其溶劑尚未揮發干凈，或模具表面受到油污污染，則該處會對泡體表面產生溶蝕作用而產生白線。

第五，配方體系不配：這里牽扯到的因素很多。聚醚、聚酯、硅油、催化劑搭配、發泡劑搭配（水+物理發泡劑）等等配合不當，最終造成的后果無非是：黑白料混合后體系穩定性差，在凝膠成型前，混合體系有“破乳”、“相分離”現象?！绑w系的穩定”首先是要保證起發發泡前各組份相融性好（異氰酸酯比重大，相融不好它一定會首先沉析出來。軟泡聚醚與其他組分不能相溶也會上浮析出），并能確保發泡的“核化能力”與制品的表現效果，還有發泡時的平穩程度（即俗稱的“流動性”）都會對白線的形成產生影響。