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News center發布者： 綠州 時間：2021/1/17 10:25:15
聚氨酯發泡機發泡過程有時會有較大的氣泡出現，我們稱之為空泡?？张菔且环N常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。在這里，相關的專家提出了以下建議，做好以下幾點有助于解決高壓發泡機的空泡缺陷：
1，嚴格控制原料的配比和注射量
控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多次實驗研究發現：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻，泡沫收縮現象。
注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象導致箱體（門體）出現變形。
聚氨酯發泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關鍵。聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加，而反注入的泡液還未反應。從而導致反注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象。
黑白料在發泡前應進行恒溫處理。專家在反復測試后發現，發泡溫度控制在18-25℃，發泡設備預熱爐溫度控制在30-50℃，發泡膜溫度控制在35-45℃時發泡效果最佳。發泡膜溫度過低時，液泡體系流動性差，固化時間長，反應不徹底從而導致出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，導致泡液體系反應劇烈。因此，必須嚴格控制發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對發泡膜、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后必須對聚氨酯發泡機的發泡系統進行冷卻降溫。
聚氨酯發泡機與溫度的關系很大，因為發泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體系中的發泡劑無法蒸發，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方面，一是化學反應產生的熱量，一是環境提供的熱量?；瘜W反應熱是一個定值，不受外界因素的影響而改變，單環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度較高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度較低時，部分反應熱散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率。試驗表面，同一發泡料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%。另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡沫生產成本。
聚氨酯發泡機壓力控制：
聚氨酯發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮小。因此，應將發泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
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