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高壓澆注機這種機型的溫度控制系統情況是：冷熱交換器對經過該處的液體原料進行冷熱交換。原料溫度不夠時，循環的原料經過交換器時受到加熱傳遞。當原料的混度過高，循環泊原料經過交換器時受到制冷傳遞，環境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理。一般制冷處理采用冷水循環帶走熱量的辦法，也有采用壓縮機制冷處理進行降溫的。這種方式效果較好，成本也較高。環境溫度在20攝氏度以下，需進行加熱處理，一般都采用加熱管將水或油熱循環，然后在交換器對原料進行熱交熱，最后整個系統達到溫度平衡。

這種溫控系統有兩套循環系統：一套是冷熱水（液）循環系統；一套是原料循環系統，交換器將兩套循環系統的溫度進行交換傳遞與平衡。傳感器一般裝在交換器上，交換器是一個多孔套。

聚氨酯低壓澆注機的一種溫控結構，這種溫控結構是將計量泵、過濾器、料罐及部分管路集中在一個恒溫箱內，集中加熱保溫，需要放熱時，打開恒溫箱的門，散熱速度較快，集中加熱保溫，熱效率較高，而且結構較簡單，料罐可以做成單層，傳感器放在慢溫箱中即可探得循環系統各部位的溫度，集中加熱也不容易出現溫度死角、死區。特別在MDI(精)類的澆注工作中，可以實現不工作時的停機處理。需停機時，只需凈B料噴閥取下放入恒溫箱（連同部分管路）。這樣，整個B料循環系統都在一個集中加熱保溫箱中進行保溫處理。再次開機時，取出B料噴閥安裝在混料機頭上即可再次循環不。這是近年在澆注機上一種較重要的改進結構。較早的低壓機采用分散式加熱方式，就是料罐、計量泵、過濾器、管路（膠管）都分別采用單獨的加熱方式，其結果是無法停機。因為，B料循環系統中計量泵、噴料閥、過濾器、料管難以消除溫度死角、死區，只能靠24HY連續不斷的反復循環來保證循環通中暢通。否則，一旦停機容易造成循環系統阻塞，而這種阻塞物呈晶體狀和半晶體狀，很難清除，清除不干凈，循環系統就不定時地出現壓力波動，從而影響配比，使產品質量不穩定。為了防止這一現象出現，只好將B料泵一年四季24小時連續工作（無論澆注或不澆注產品時）。因此，又會使原料容易變質，因為工作時，原料循環容易將空氣中的水分帶入循環系統，從而引起B料變質，這樣，就會消耗NCO的含量。此外，分散式加熱，耗能較多，除了24小時連續耗能外，保溫效果也較差，這也是增加能耗的又一原因，而且分散式加熱成本也很高。在高壓澆注機中，產品用料量較大，如連續PU板材澆注生產線中除了工作料罐外還需一個預料罐不斷對工作料罐補充原料，預混料罐需一個恒溫圍房來處理預混料的恒溫問題。恒溫圍房除了有加熱系統，還需散熱系統，散熱裝置可采用冷水機組對預混料罐的夾層進行快速降溫循環。預混料罐與工作料罐之間有補料控制系統，液位顯示器設定一個下限，液位下降到此外，發出自動供料信號，補料泵自動開關閥打開，抽取預混料罐內的預混原料，工作料罐液位上升到了液位控制器上限，自動停止補料。