關于高回彈原料在生產汽車座椅過程中，模具沒有發滿是怎么回事？下面就這個問題看法如下：
針對模具沒有發滿，也并不是單單加水或者提高TDI的量就能解決發不滿的問題的，如果模溫料溫都達到了，泡沫也發起來了，只是到最后模具周邊那里發不起來了，很可能的情況是：
1.看原料是否夠多，可以通過兩個方法：一個是測度密度，密度小了，就是不夠了；首先確認密度是多少，模具的體積是多少，算出理論的重量。如果重量已經達到，那是發泡不夠，可以增加水或MC，但水加多了硬度就會上去，所以兩個最好多使用。二是看排氣是否夠。
2.催化體系的問題。需要調整催化劑的比例，同時需要檢查原料、硅油及催化劑是否在保質期之前。發泡后期凝膠速度太快，你加太多的水也容易塌泡，適當調整一下催化劑用量，凝膠催化劑減少，適當加入一點A-1和三亞乙基二胺，如果本身發泡倍數不——可以提高怪泡倍率，發泡時間可以在10~15秒左右，凝膠時間可以到60~80秒左右，脫粘和脫模時間可以自己調整。
3.料是全水發泡的話，沒有141B的，一般水可以加到3~6份，加大注射量可以充滿還是發泡倍率不夠，也可以適當把比例提高點，關鍵還是要測下自由泡的密度和看下泡沫是否正常，有沒有塌泡現象，如果塌泡就要補硅油和交聯劑了。
4.配方有沒有問題？一般高回彈軟泡都用高活性聚醚和接枝聚醚為主原料，汽車座椅主要是做低密度低硬度的軟泡，看看選用的聚醚是否合適，不同廠家的聚醚活性也有差別，當然價格上也是不一樣的。
5.工藝是否有問題？是否可以適當的提高料溫，就是發泡速度不能太快，否則容易憋氣，溫度高了料的流動性也會相應的好些。
6.還有可能就是泡沫體不是正常的泡沫體，由塌泡導致不滿。
7.注模系數不足，可以調高TDI的混合配比，在不改變注模量的前提下升高一點發泡倍率，加高發泡倍率。
聚氨酯發泡機生產聚氨酯汽車坐椅時，模具沒有發滿的原因主要有以上幾種。在實踐操作中，需要大家一一按照這些可能出現的問題去排除，直到找到問題的真正原因，解決問題。
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