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空泡是一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。

一，嚴格控制原料的配比和注射量

控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻，泡沫收縮現象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象。

二，聚氨酯發泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關鍵

聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加，而后注入的泡液還未反應。從而導致后注入的泡液不能針先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象。

三，聚氨酯發泡機壓力控制

發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發泡機的注射壓力控制在13-16MPa。