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所謂“噴差”是指注射閥（A、B料）噴料開始與結束時出現的一個A、B料噴射不同步現象，在壓力表上反映出一個明顯的波動。噴料開始階段產生的壓差波動叫前噴差，噴料結束時產生的壓差波動叫后噴差。

噴差產生的原因：1),循環管道的口徑一般都比注射閥口徑大；2），注射閥都是截流噴料方式（無輪轉閥或針閥）。截流循環原料的回路，將原料噴進混合腔，這個過程中會形成一個壓力死區，壓力死區瞬間將壓力增高。當轉閥進入到噴料位置時，壓力迅速掉下來。這樣，產生壓力波動就形成噴差，此噴差叫前噴差。當噴料結束回位時，就形成后噴差。減少噴差的方法有幾種，有的設備上設有一背壓調節閥。

噴差會使用部分A、B料混合不均勻，這個不均勻的量不大，但影響還是很明顯，特別是第一只澆注與最后一只澆注出來的鞋底熟化時間肯定比中間澆注的鞋底脫模時間晚。徹底解決噴差問題的方法與理論聯系實專業性太強，對一般PU鞋底澆注來講，能了解這一規律妥善處理就也可以了。

循環壓力過低時，應考慮泵前供料不足。泵前供料不足可能是過渡網阻塞或泵進口阻塞。循環壓力過高，可能是泵出口到料罐回料口之間有阻塞。特別應注意注射閥阻塞。有的設備設有超壓報警裝置。

用于原料循環的管道經過較長時間的使用，口徑會自然收縮，此時，循環壓也會增高。收縮的原因是：B料中的MDI殘留物沉積在管道內壁，嚴重時形成堵客。A料管道一般問題水大。

嚴格地講，采用泵循環系統、截流噴料方式的結構秋控制好準確的配比是比較困難的，靠人為經驗處理也不是好辦法。

循環壓的波動太大，配比就會失調。循環壓與噴射壓的穩定性與許多因素有關。